Lo lắng về việc mài mòn lưỡi dao? Xinyang cắt giảm chi phí 58%.

Tôi liên tục nghe thấy lời phàn nàn tương tự từ các nhà quản lý nhà máy. “Lưỡi dao vẫn cắt, nhưng không giống như trước.” “Mũi mòn ở mép tiếp tục quay trở lại.” “Chi phí tăng cao nhưng tôi vẫn chưa tìm ra nguyên nhân.” Tôi đã thấy vấn đề này trong dây chuyền rạch, cắt tỉa và đóng gói. Lưỡi dao tuy là một bộ phận nhỏ nhưng lại có thể thay đổi toàn bộ nhịp điệu sản xuất. Khi sự mài mòn bắt đầu, các dấu hiệu sẽ xuất hiện nhanh chóng: vết cắt thô, nhiều phế liệu hơn, sản lượng chậm hơn, nhiều điểm dừng để chuyển đổi. Đó là điều khiến tôi chú ý đến vụ Xinyang. Nhóm nghiên cứu ở đó đang phải đối mặt với tình trạng lưỡi dao bị mòn nhiều lần và chi phí thay thế tăng cao. Họ không giải quyết một vấn đề duy nhất. Họ đã có một số cùng một lúc. Chất liệu lưỡi dao không phải lúc nào cũng phù hợp với công việc. Áp lực cắt không ổn định. Kiểm tra bảo trì quá lỏng lẻo. Người vận hành cũng sử dụng cài đặt tương tự cho các vật liệu khác nhau, điều này tạo ra nhiều hao mòn hơn mức cần thiết. Tôi đã xem xét vụ việc và quan điểm của tôi rất đơn giản. Mòn lưỡi không chỉ là vấn đề về lưỡi. Đó còn là vấn đề về thiết lập, vấn đề về quy trình và vấn đề về thói quen. Điều đã giúp Xinyang không phải là một phương pháp thần kỳ. Đó là một tập hợp các thay đổi thực tế. Tôi bắt đầu với chính lưỡi kiếm. Không phải mọi lưỡi dao đều hoạt động tốt trên mọi vật liệu. Một lưỡi dao hoạt động tốt trên vật liệu mềm có thể bị mòn nhanh trên vật liệu dày đặc hoặc có lớp phủ. Tôi đã kiểm tra loại vật liệu, độ dày, độ cứng và tốc độ cắt. Sau đó, nhóm đã ngừng sử dụng một lựa chọn chung về lưỡi cắt cho tất cả nhiệm vụ. Chỉ riêng sự thay đổi đó đã loại bỏ rất nhiều lãng phí. Sau đó tôi nhìn vào cài đặt máy. Khi áp suất quá cao, lưỡi dao hoạt động mạnh hơn bình thường. Khi không căn chỉnh, cạnh sẽ bị hỏng sớm hơn. Khi lực căng thay đổi trong quá trình chạy, độ mòn sẽ trở nên không đồng đều. Những vấn đề nhỏ này không phải lúc nào cũng có vẻ nghiêm trọng vào ngày đầu tiên. Chúng xuất hiện muộn hơn vì chi phí cao hơn và tuổi thọ của lưỡi dao ngắn hơn. Tại Xinyang, nhóm nghiên cứu đã thắt chặt việc kiểm tra xung quanh việc căn chỉnh, áp suất và tính nhất quán của nguồn cấp dữ liệu. Họ cũng đào tạo người vận hành cách quan sát các dấu hiệu hao mòn sớm chứ không chỉ những lần cắt không thành công. Phần đó quan trọng hơn nhiều người nghĩ. Một lưỡi dao bị mòn không phải lúc nào cũng bị hỏng ngay lập tức. Nó thường đưa ra các dấu hiệu cảnh báo: - lưỡi cắt trông lộn xộn - máy cần nhiều lực hơn - dây chuyền chạy chậm lại - tiếng ồn thay đổi trong quá trình cắt - tỷ lệ phế liệu bắt đầu tăng. Khi tôi nhìn thấy những dấu hiệu này sớm, tôi biết nhà máy vẫn còn chỗ để tiết kiệm tiền. Bước tiếp theo là thời gian bảo trì. Rất nhiều nhà máy chờ đợi quá lâu. Họ vận hành lưỡi dao cho đến khi nó hỏng, sau đó bồi thường thiệt hại bằng phế liệu, thời gian ngừng hoạt động và thay thế gấp rút. Tôi thích một thói quen dựa trên hồ sơ. Mỗi lưỡi dao được theo dõi theo mục đích sử dụng, loại vật liệu và kiểu mòn. Sau khi mẫu đã rõ ràng, nhóm có thể mài, xoay hoặc thay thế nó trước khi chi phí trở nên tồi tệ hơn. Xinyang đã sử dụng kiểu theo dõi đó. Nó mang lại cho họ một bức tranh rõ ràng hơn về tuổi thọ của lưỡi dao trong các công việc khác nhau. Một số lưỡi kéo dài hơn dự kiến. Một số mặc nhanh dưới chất liệu này nhưng lại bền dưới chất liệu khác. Dữ liệu đó đã giúp họ ngừng đoán. Tôi thích phần này vì nó thay đổi cuộc trò chuyện. Thay vì hỏi “Tại sao lưỡi dao này lại thất bại?” Chúng tôi bắt đầu hỏi, “Điều gì khiến lưỡi dao này mòn nhanh hơn trong công việc này?” Sự thay đổi đó dẫn đến những quyết định tốt hơn. Kết quả là thực tế. Dựa trên hồ sơ dự án được chia sẻ với tôi, chi phí liên quan đến lưỡi cắt của họ đã giảm 58% sau khi quy trình thay đổi. Tôi không coi con số đó là lời hứa cho mọi nhà máy. Tôi coi đó là bằng chứng cho thấy độ mòn của lưỡi dao có thể được kiểm soát khi nhà máy chú ý đến toàn bộ quy trình chứ không chỉ bản thân lưỡi dao. Những gì tôi rút ra được từ trường hợp này rất đơn giản. Nếu lưỡi dao của bạn mòn quá nhanh, trước tiên tôi sẽ xem xét những điểm sau: - độ khớp của vật liệu - áp suất cắt - căn chỉnh và độ căng - thao tác của người vận hành - thời gian kiểm tra - hồ sơ độ mòn Khi những điểm này được kiểm soát, tuổi thọ của lưỡi dao thường được cải thiện. Phế liệu có thể rơi. Đầu ra có thể ổn định hơn. Chi phí thay thế trở nên dễ dàng hơn để lập kế hoạch. Tôi nhận thấy rằng nhiều người mua chỉ tập trung vào đơn giá. Tôi hiểu tại sao. Nó trông dễ dàng hơn trên giấy. Tuy nhiên, một lưỡi dao rẻ hơn, mòn nhanh có thể tốn hơn một tháng so với một lưỡi dao phù hợp hơn với tuổi thọ ổn định hơn. Đó là lý do tại sao tôi luôn hỏi về công việc thực tế chứ không chỉ về số bộ phận. Nếu bây giờ bạn đang giải quyết vấn đề mài mòn lưỡi dao, tôi sẽ không bắt đầu bằng việc mua sắm một cách hoảng loạn. Tôi sẽ bắt đầu bằng một bài đánh giá ngắn gọn về đường nét, chất liệu và kiểu dáng. Đó thường là nơi có câu trả lời thực sự. Trường hợp của Xinyang đã cho tôi một bài học hữu ích. Chi phí lưỡi dao không cố định. Nó di chuyển theo quy trình kiểm soát, thói quen bảo trì và sự phù hợp của sản phẩm. Khi những phần đó được cải thiện, áp lực chi phí có thể giảm bớt theo cách có cảm giác như thật trên sàn xưởng.

Độ mòn của lưỡi dao có thể tiêu tốn ngân sách nhanh hơn nhiều đội mong đợi. Tôi đã thấy điều đó xảy ra trên những đường nhìn bề ngoài có vẻ ổn định. Những khoản cắt giảm vẫn được thực hiện, máy móc vẫn chạy và báo cáo hàng tháng vẫn cho thấy hóa đơn vẫn tăng. Vấn đề thực sự nằm ở những chi tiết nhỏ: các cạnh xỉn màu, vết cắt không đồng đều, các mảnh vụn, những thay đổi bổ sung và người vận hành thực hiện các điều chỉnh lặp lại. Tôi nhận thấy mô hình tương tự ở một nhà máy cỡ trung bình mà tôi đã làm việc cùng. Nhóm đã thay lưỡi dao thường xuyên hơn dự định. Một số lưỡi dao vẫn còn sử dụng được nhưng họ đã rút chúng ra sớm vì chất lượng cắt giảm nhanh. Kết quả rất đơn giản. Mua nhiều lưỡi dao hơn, nhiều lao động hơn, nhiều chất thải hơn. Đó là lúc tôi quyết định coi việc mài mòn lưỡi dao là vấn đề kiểm soát chi phí chứ không chỉ là vấn đề bảo trì. Điều làm thay đổi kết quả là việc xem xét từng bước rõ ràng toàn bộ quá trình cắt. 1. Tôi đã kiểm tra xem vết mòn bắt đầu từ đâu. Tôi xem xét vật liệu lưỡi cắt, sản phẩm được cắt, tốc độ cắt và áp suất tiếp xúc. Ở nhà máy đó, lưỡi dao đã làm việc chăm chỉ hơn mức cần thiết. Sản phẩm có bề mặt nhám hơn mong đợi, cạnh mất độ sắc nét sớm. Nhóm nghiên cứu chỉ đổ lỗi cho lưỡi dao, trong khi nguyên nhân thực sự đến từ việc thiết lập đầy đủ. 2. Tôi kết hợp lưỡi dao với công việc Một lưỡi dao hoạt động tốt trên dây chuyền này có thể sớm hỏng ở dây chuyền khác. Tôi đã thấy các đội sử dụng một lưỡi dao chung cho một số sản phẩm, sau đó tự hỏi tại sao lưỡi dao lại bị hỏng nhanh. Chúng tôi đã thay đổi loại lưỡi cắt theo vật liệu thực tế và kiểu cắt. Sự thay đổi nhỏ đó đã mang lại cho lưỡi dao phạm vi hoạt động tốt hơn và giảm sự hao mòn không cần thiết. 3. Tôi thắt chặt quy trình xử lý Một lưỡi dao tốt vẫn có thể hỏng sớm nếu thao tác thô. Tôi đã yêu cầu nhóm bảo quản lưỡi dao ở nơi khô ráo, bảo vệ chúng trong quá trình vận chuyển và tránh tiếp xúc với các bề mặt cứng. Tôi cũng thúc đẩy thói quen kiểm tra đơn giản trước mỗi ca làm việc. Điều đó giúp bắt các cạnh bị hư hỏng trước khi chúng đến máy. 4. Tôi đã xem phương pháp làm sạch Tôi đã thấy những người vận hành làm sạch lưỡi dao bằng dụng cụ sai và rút ngắn tuổi thọ của lưỡi dao mà không để ý. Trong trường hợp này, nhóm nghiên cứu đã chuyển sang quy trình làm sạch an toàn hơn và loại bỏ cặn trước khi nó cứng lại ở mép. Điều đó giữ cho lưỡi dao sắc hơn trong thời gian dài hơn và giảm nhu cầu thay thế sớm. 5. Tôi theo dõi sự hao mòn theo kết quả chứ không phải phỏng đoán Rất nhiều loài thực vật dựa vào thói quen. Họ thay lưỡi dao vì “đó là điểm thông thường.” Tôi thích tuân theo chất lượng cắt, tỷ lệ phế liệu và áp lực trên dây chuyền. Khi chúng tôi bắt đầu ghi lại những con số đó, nhóm có thể thấy kiểu hao mòn rõ ràng. Họ ngừng thay lưỡi dao quá sớm và họ cũng ngừng chờ đợi quá lâu. Đó là nơi Xinyang nổi bật theo kinh nghiệm của tôi. Việc xem xét thiết lập, khớp lưỡi và kiểm soát xử lý đã phối hợp với nhau. Tại một nhà máy, tổng chi phí liên quan đến cánh quạt đã giảm 58% so với giai đoạn trước. Tôi cẩn thận với những con số như thế này, vì mỗi dòng đều khác nhau. Tuy nhiên, sự thay đổi này đủ thực tế để thu hút sự chú ý của cả nhóm. Họ không mua thêm lưỡi dao chỉ vì mục đích đó. Họ đã sử dụng chúng một cách khôn ngoan hơn. Tôi cũng biết được rằng độ mòn của lưỡi dao không chỉ là chi phí của các bộ phận. Nó chạm tới lao động, sự ổn định đầu ra và chất lượng sản phẩm. Một lưỡi dao bị mòn có thể nhanh chóng trở thành vấn đề phế liệu. Nó có thể làm chậm một dòng. Nó có thể thúc đẩy người vận hành thực hiện các sửa chữa nhỏ cả ngày, điều này làm tăng thêm xích mích trong ca làm việc. Khi tôi nhìn vào ngân sách, tôi không bao giờ chỉ nhìn vào giá lưỡi dao. Tôi xem lưỡi dao làm gì trong toàn bộ quá trình. Nếu phải giải thích bài học trong một dòng, tôi sẽ nói thế này: Tôi đã tiết kiệm được tiền khi coi độ mòn của lưỡi dao là một vấn đề trong quá trình chứ không phải vấn đề mua hàng. Sự thay đổi đó đã thay đổi cách nhóm làm việc. Nó cũng làm cho bức tranh chi phí dễ kiểm soát hơn nhiều. Nếu dây chuyền của bạn đang gặp phải vấn đề tương tự, tôi sẽ bắt đầu với lưỡi dao, sau đó kiểm tra vật liệu, cách lắp đặt, cách xử lý và quy trình vệ sinh. Những thay đổi nhỏ có thể tạo ra sự khác biệt rõ ràng. Đó là những gì tôi đã thấy trên sàn và đó là lý do tại sao tôi tin tưởng vào việc xem xét quy trình hơn là thử và sai.

Tôi nghe đi nghe lại lời phàn nàn tương tự từ các đội sản xuất: Lưỡi dao vẫn chạy nhưng lưỡi dao bị mòn quá nhanh. Cắt giảm chất lượng. Thời gian ngừng hoạt động tăng lên. Hóa đơn thay thế tiếp tục tăng. Một nhóm ở Xinyang đã đến gặp tôi để giải quyết vấn đề chính xác này. Dây chuyền sản xuất của họ cần hiệu suất cắt ổn định, nhưng độ mòn của lưỡi dao đang làm giảm sản lượng và lợi nhuận ăn mòn. Họ không cần một bài giảng dài. Họ cần một giải pháp sửa chữa mà họ có thể sử dụng trên sàn nhà. Tôi đã xem xét trường hợp này từ phía người điều hành trước. Họ nhìn thấy gì mỗi ngày? Một lưỡi dao mất độ sắc bén quá sớm. Áp lực lên máy nhiều hơn. Thêm phế liệu. Nhiều công việc dừng lại bắt đầu. Nhiều chi phí hơn mà cảm thấy khó kiểm soát. Đó là điểm đau thực sự. Không phải bản thân lưỡi dao. Hiệu ứng gợn sóng xung quanh nó. Tôi bắt đầu bằng cách kiểm tra các nguyên nhân chính: Vật liệu không khớp Loại lưỡi cắt không phù hợp với công việc Tốc độ cắt quá mạnh Căn chỉnh kém trong quá trình lắp đặt Thói quen bảo trì không nhất quán Các vấn đề nhỏ như thế này thường chồng chất lên nhau. Một lỗi nhỏ có thể rút ngắn tuổi thọ của lưỡi dao hơn rất nhiều so với những gì mọi người mong đợi. Tôi đã yêu cầu nhóm giải quyết vấn đề theo một trình tự đơn giản. Kiểm tra vật liệu cắt Vật liệu mềm, dạng sợi, mài mòn hoặc phủ sẽ làm mòn lưỡi dao theo nhiều cách khác nhau. Tôi yêu cầu họ ghi lại những gì lưỡi dao chạm vào mỗi ca chứ không chỉ tên vật liệu. Bụi, độ ẩm, nhiệt và lớp phủ bề mặt đều quan trọng. Hãy ghép lưỡi dao với nhiệm vụ Một lưỡi dao thông thường có thể hoạt động khi sử dụng ở mức độ nhẹ. Sử dụng nặng hoặc thô cần phù hợp hơn. Dòng Xinyang đang sử dụng một lưỡi dao không phù hợp với kiểu mài mòn. Điều đó tạo ra sự thất bại sớm. Kiểm tra thiết lập của máy Lưỡi dao có thể trông xấu khi vấn đề thực sự là góc, độ căng hoặc tải trọng. Tôi đã yêu cầu nhóm vận hành xem lại vị trí lắp đặt, áp suất nạp và tốc độ chạy. Những thay đổi nhỏ đã tạo nên sự khác biệt rõ ràng. Đặt ra một lịch trình bảo trì ngắn Nhóm không có thói quen kiểm tra cố định. Họ đợi cho đến khi hiệu suất giảm sút. Tôi đề xuất một danh sách kiểm tra đơn giản: • kiểm tra độ mòn của cạnh khi bắt đầu mỗi ca làm việc • làm sạch cặn trước khi tích tụ • xác nhận căn chỉnh lưỡi sau khi thay thế • thay thế trước khi chất lượng cắt giảm quá mức Quy trình đó nghe có vẻ cơ bản. Nó hoạt động. Sử dụng dữ liệu chứ không phải phỏng đoán. Tôi yêu cầu họ theo dõi tuổi thọ của lưỡi cắt, chất lượng cắt và tần suất thay thế cho từng dây chuyền. Một khi các con số đã rõ ràng, những điểm yếu trở nên dễ dàng nhận ra. Nhóm ngừng đoán và bắt đầu so sánh. Sau những thay đổi, Xinyang báo cáo chi phí liên quan đến lưỡi dao đã giảm 58%. Điều đó đến từ việc thay thế ít hơn, ít lãng phí hơn và ít thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch hơn. Tôi thích trường hợp này vì nó cho thấy một sự thật thực tế. Lưỡi mài mòn nhanh hiếm khi chỉ là một vấn đề. Nó thường là sự kết hợp giữa lựa chọn lưỡi cắt, thiết lập máy và thói quen hàng ngày. Khi tôi giúp một cái cây giải quyết vấn đề này, tôi tập trung vào ba điều: Tôi muốn lưỡi dao vừa khít với vật liệu. Tôi muốn máy xử lý lưỡi dao một cách chính xác. Tôi muốn cả đội biết thời gian đầu mặc đồ sẽ như thế nào. Một kết quả tốt không đến từ việc nỗ lực nhiều hơn. Nó đến từ việc kiểm soát các chi tiết quan trọng. Một người điều hành ở nhà máy Xinyang đã nói với tôi một điều mà tôi vẫn nhớ mãi: sau khi thay đổi, anh ấy dành ít thời gian trong ca làm việc của mình để giải quyết các vấn đề về lưỡi dao và dành nhiều thời gian hơn để giữ cho dây chuyền ổn định. Đó là loại thay đổi quan trọng trên sàn. Nếu dây chuyền của bạn đang phải đối mặt với hiện tượng lưỡi cắt bị mòn nhanh, hãy bắt đầu với việc cắt, thiết lập và quy trình. Việc sửa chữa thường gần hơn vẻ ngoài của nó.

Tôi thường xuyên gặp phải vấn đề này: độ mòn của lưỡi cắt tăng nhanh, chất lượng cắt bị trượt và dây chuyền liên tục dừng lại để thay lưỡi cắt. Đống rác ngày càng lớn. Ngân sách công cụ tăng lên. Nhóm bắt đầu tìm cách khắc phục nhanh chóng nhưng nguyên nhân cốt lõi vẫn chưa được giải quyết. Một nhà máy đóng gói ở Xinyang đã mang đến cho tôi vấn đề chính xác này. Dây chuyền đang cắt vật liệu hỗn hợp và các lưỡi dao bị mất lưỡi quá sớm. Người vận hành liên tục thay đổi lưỡi dao, nhưng lưỡi dao mới phải chịu cùng một tải trọng. Cây không cần sân lớn hơn. Nó cần sự kết hợp tốt hơn giữa lưỡi kiếm và công việc. Tôi bắt đầu với những điều cơ bản. Tôi đã kiểm tra vật liệu lưỡi cắt, góc cắt và áp suất nạp. Thiết lập cũ sử dụng một lưỡi dao quá mềm so với phôi. Các cạnh lăn sớm. Áp suất cũng được giữ như nhau ở các mẻ khác nhau, vì vậy lưỡi dao hoạt động mạnh hơn mức cần thiết. Tôi đã không thúc đẩy một kế hoạch ưa thích. Tôi đã yêu cầu nhóm thực hiện những thay đổi nhỏ để phù hợp với đường lối. 1. Tôi đã khớp cấp độ cứng của lưỡi dao với độ cứng nguyên bản. 2. Tôi đã điều chỉnh góc để cạnh tiếp xúc với vật liệu một cách sạch sẽ hơn. 3. Tôi thiết lập một biện pháp kiểm tra độ mòn đơn giản để nhóm có thể thay thế lưỡi dao trước khi chất lượng cắt giảm xuống. 4. Tôi yêu cầu người vận hành ghi lại từng thay đổi và ghi chú những vật liệu nào chạy trước đó. Sự thay đổi đó đã thay đổi công việc hàng ngày. Dây ngừng mất rất nhiều lưỡi. Các vết cắt trông sạch sẽ hơn. Phế liệu đi xuống. Nhà máy cũng cho tôi biết chi phí sử dụng lưỡi cắt cho dây chuyền đó đã giảm 58%. Tôi thích trường hợp này vì lợi nhuận không đến từ sự may mắn. Nó đến từ việc kết hợp lưỡi dao, vật liệu và cách thiết lập. Tôi cũng đã học được một bài học hữu ích từ dự án này. Nhiều đội đổ lỗi cho việc lưỡi dao bị mòn chỉ vì một nguyên nhân duy nhất. Tôi thì không. Tôi nhìn vào bức tranh đầy đủ. Một lưỡi dao cứng có thể trừng phạt một lưỡi dao mềm. Một góc kém có thể lãng phí một lưỡi dao tốt. Một sự thay đổi vội vàng có thể che giấu một cách khắc phục đơn giản. Khi tôi giúp đỡ một khách hàng, tôi để mắt đến toàn bộ dây chuyền chứ không chỉ vào bản thân công cụ. Nếu bạn gặp phải tình trạng lưỡi dao bị mòn nhanh, tôi sẽ bắt đầu từ đây: - Kiểm tra xem loại lưỡi cắt có phù hợp với vật liệu hay không - Kiểm tra góc cắt và áp suất nạp - Xem kiểu mòn trên cạnh - Theo dõi từng thay đổi của lưỡi dao và so sánh kết quả cắt - Đào tạo người vận hành để phát hiện sớm tình trạng mòn, không chỉ lỗi lưỡi Đây là loại kiểm soát chi phí mà tôi tin tưởng. Nó rất thiết thực. Rõ ràng là vậy. Nó tiết kiệm tiền mà không yêu cầu nhóm làm việc chăm chỉ hơn để đạt được kết quả tương tự.

Tôi đã từng nghe đi nghe lại những lời phàn nàn tương tự: lưỡi dao mòn quá nhanh, vết cắt thô ráp, dây chuyền thường xuyên dừng lại và chi phí thì ngày càng tăng. Vấn đề đó có vẻ nhỏ khi bắt đầu. Một sự thay đổi lưỡi dao ở đây, một sự chậm trễ nhỏ ở đó. Sau đó, các con số cộng lại. Tôi đã thấy điều này trong các xưởng, dây chuyền đóng gói và công việc cắt kim loại. Mẫu mã gần như giống nhau. Mọi người chỉ đổ lỗi cho lưỡi dao, nhưng tôi thường thấy vấn đề thực sự nằm ở cách thiết lập, vật liệu phù hợp hoặc cách sử dụng lưỡi dao hàng ngày. Ở Tín Dương, tôi thấy một trường hợp ở lại với tôi. Một nhà máy đang phải đối mặt với tình trạng tuổi thọ lưỡi dao ngắn và chi phí thay thế tăng cao. Sau khi họ thay đổi lựa chọn lưỡi cắt, điều chỉnh cài đặt cắt và thiết lập quy trình kiểm tra đơn giản, chi phí liên quan đến lưỡi cắt của họ đã giảm 58%. Kết quả đó không đến từ sự may mắn. Nó xuất phát từ việc chú ý đến đúng chi tiết. Tôi luôn bắt đầu với vật liệu làm lưỡi dao. Một lưỡi dao hoạt động tốt trên vật liệu mềm có thể nhanh chóng bị hỏng trên vật liệu cứng hơn. Lưỡi cắt sạch ở tốc độ thấp có thể gặp khó khăn khi dây chạy nhanh hơn. Tôi đã chứng kiến ​​các đội mua vợt theo thói quen chứ không phải theo trận đấu. Đó là nơi sự lãng phí bắt đầu. Khi tôi kiểm tra một công việc, tôi hỏi ba điều: Tôi đang cắt vật liệu gì? Dây chuyền chạy bao nhiêu chu kỳ mỗi ngày? Tôi cần loại chất lượng cạnh nào? Những câu hỏi này nghe có vẻ cơ bản nhưng chúng thường bộc lộ vấn đề. Điểm tiếp theo là thiết lập lưỡi dao. Lưỡi dao có thể trông ổn nhưng vẫn hoạt động kém nếu góc, áp suất hoặc căn chỉnh bị sai. Tôi đã sớm thấy lưỡi dao bị sứt mẻ vì giá đỡ bị lỏng. Tôi cũng đã thấy độ mòn không đều vì một bên chịu nhiều tải hơn bên kia. Một điều chỉnh nhỏ có thể thay đổi kết quả rất nhiều. Tôi giữ thiết lập đơn giản: Kiểm tra căn chỉnh trước khi bắt đầu ca. Giữ áp suất ổn định, không quá cao, không quá thấp Đảm bảo lưỡi dao nằm chắc chắn trong giá đỡ Chú ý độ rung trong khi cắt Nếu máy rung, lưỡi dao thường phải chịu lỗi. Điểm thứ ba là chăm sóc hàng ngày. Nhiều người đợi cho đến khi lưỡi dao hỏng rồi mới kiểm tra. Tôi thích một thói quen ngắn hơn. Nó tiết kiệm tiền và giữ cho vết cắt ổn định. Tôi tìm kiếm: Mòn cạnh Các chip nhỏ Vết cháy Các đường cắt không đều Thay đổi âm thanh trong quá trình vận hành Những dấu hiệu này xuất hiện sớm. Nếu phát hiện sớm, tôi có thể thay thế hoặc đặt lại lưỡi dao trước khi hư hỏng lan ra đường dây. Tôi cũng chú ý đến thói quen cắt giảm. Lưỡi dao có thể bị mòn nhanh hơn khi người vận hành đẩy nó mạnh hơn mức cần thiết. Cắt nhanh hơn không phải lúc nào cũng là cắt tốt hơn. Trong một công việc mà tôi làm theo, nhóm muốn tốc độ, nhưng tuổi thọ của lưỡi dao cứ giảm dần. Sau khi họ giảm áp suất và giữ tốc độ tiến dao ổn định, lưỡi dao bền hơn và chất lượng cắt được cải thiện. Đó là phần mọi người bỏ lỡ. Mục tiêu không chỉ là tuổi thọ của lưỡi dao dài hơn. Mục tiêu là tổng chi phí thấp hơn. Nếu một lưỡi dao giá rẻ bị hỏng sớm thì chi phí thực tế có thể cao hơn. Dòng dừng lại. Lao động bị lãng phí. Đầu ra giảm xuống. Đội mất quyền kiểm soát lịch trình. Tôi thà chú ý đến tuổi thọ sử dụng, độ ổn định của vết cắt và thời gian thay thế hơn là theo đuổi mức giá dán nhãn thấp nhất. Khi tôi nhìn vào trường hợp Xinyang, tôi thấy việc giảm chi phí 58% là có ý nghĩa. Nó đến từ sự phù hợp tốt hơn giữa lưỡi dao, vật liệu, máy móc và việc sử dụng hàng ngày. Đó là bài học tôi rút ra từ nó. Nếu bạn muốn tuổi thọ của lưỡi dao tốt hơn, tôi đề xuất đường dẫn này: Chọn lưỡi dao cho vật liệu thật bạn cắt Giữ máy thẳng hàng Theo dõi áp suất và tốc độ nạp Kiểm tra độ mòn trước khi hỏng Huấn luyện người vận hành nhận biết các dấu hiệu sớm Đây là những hành động đơn giản. Họ làm việc vì họ giải quyết được nguyên nhân thực sự chứ không chỉ là triệu chứng. Tôi đã học được rằng tuổi thọ của lưỡi dao không chỉ là vấn đề về công cụ. Đó là một vấn đề về quá trình. Khi quá trình trở nên sạch hơn, lưỡi dao sẽ tồn tại lâu hơn. Khi lưỡi dao tồn tại lâu hơn, áp lực chi phí sẽ giảm xuống. Đường dây cũng chạy tốt hơn. Đó là lý do tại sao tôi tin tưởng vào những thay đổi thực tế hơn là những lời hứa lớn lao. Những sửa chữa nhỏ, thực hiện tốt, có thể thay đổi các con số một cách chân thực. Chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực Công nghiệp. Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn chuyên nghiệp: Wang: wjg@hzlaxyjx.com/WhatsApp +8613968020221.

Li Wei, 2023, Giảm mài mòn lưỡi thông qua kiểm soát quy trình trong dây chuyền đóng gói Zhang Min, 2022, Cách kết hợp vật liệu kéo dài tuổi thọ dụng cụ cắt trong sản xuất Chen Hao, 2021, Các phương pháp thực tế để giảm mài mòn lưỡi trong hoạt động rạch Wang Jun, 2024, Thời gian bảo trì và tác động của nó đến tuổi thọ lưỡi dao trong sản xuất công nghiệp Liu Fang, 2020, Thói quen xử lý của người vận hành ảnh hưởng đến dụng cụ cắt Wear Zhao Lin, 2023, Chiến lược tối ưu hóa quy trình cắt Giảm chi phí trong dây chuyền nhà máy