Điều gì sẽ xảy ra nếu bạn có thể cắt giảm 50% chất thải gỗ? DSC của Xinyang có câu trả lời

Tôi đã từng chứng kiến ​​những tấm ván tốt biến thành phế liệu trước khi công việc hoàn thành. Đó là phần mà hầu hết mọi người bỏ lỡ. Chất thải gỗ không bắt đầu từ thùng rác. Nó bắt đầu với một kế hoạch cắt thiếu yếu kém, kích thước phù hợp không phù hợp, xử lý vội vàng và quá nhiều phỏng đoán trong phân xưởng. Khi tôi nhìn vào một tuyến đường như Xinyang DSC, tôi không chỉ hỏi nó chạy nhanh như thế nào. Tôi hỏi nó tiết kiệm được bao nhiêu gỗ, tần suất lặp lại cùng một vết cắt và bao nhiêu vật liệu có thể sử dụng được trong quá trình này. Chất thải gỗ có thể được cắt làm đôi? Tôi nghĩ câu trả lời phụ thuộc vào thói quen làm việc xung quanh máy chứ không chỉ bản thân máy. Tôi đã chứng kiến ​​các cửa hàng sản xuất tủ nhỏ làm mất đi một lượng lớn vật liệu tấm theo ba cách đơn giản: Danh sách cắt lộn xộn Công nhân kéo các tấm ván không đúng thứ tự Những phần cắt bỏ có thể sử dụng được sẽ quay trở lại đống phế liệu Không điều nào trong số đó trông có vẻ ấn tượng. Đó là lý do tại sao nó dễ dàng bị bỏ qua. Khi tôi giúp một nhóm giảm thiểu lãng phí, tôi bắt đầu với bản đồ bảng. Tôi sắp xếp các đơn đặt hàng theo kích thước, hình dạng và loại vật liệu. Tôi giữ những phần tương tự lại với nhau. Tôi đặt những bộ phận lớn, tiêu chuẩn lên những tấm ván tốt nhất trước tiên. Tôi để lại những mảnh lẻ cho khoảng trống còn sót lại. Điều này nghe có vẻ đơn giản nhưng nó làm thay đổi toàn bộ quá trình cắt. Một kế hoạch tốt giúp người vận hành ít phải tạm dừng hơn và ít cắt sai hơn. Tôi cũng chú ý đến việc cắt cạnh và cắt bỏ. Nhiều cửa hàng coi mỗi sản phẩm ngắn như rác. Tôi thì không. Nếu một mảnh có thể vừa với các thành ngăn kéo, các bộ phận kiểm tra, dải lót hoặc các bộ phận nhỏ bên trong, tôi sẽ giữ nó ở vùng được đánh dấu. Tôi dán nhãn ngăn xếp theo chiều dài và độ dày. Sau đó công việc tiếp theo có thể sử dụng nó nhanh chóng. Chỉ riêng thói quen đó thường tiết kiệm được nhiều gỗ hơn mọi người mong đợi. Vấn đề thiết lập máy cũng vậy. Nếu lưỡi dao bị cùn, đường cắt sẽ thô ráp. Nếu cài đặt tắt, bảng sẽ thay đổi. Nếu tốc độ nạp quá cao, cạnh sẽ bị sứt mẻ. Tôi kiểm tra những điểm này trước khi đổ lỗi cho tài liệu. Xinyang DSC, hoặc bất kỳ dây chuyền cắt nào, hoạt động tốt hơn khi người vận hành duy trì thiết lập ổn định và quy trình bảo trì đơn giản. Một cỗ máy không tự mình tiết kiệm được chất thải. Một quá trình ổn định. Tôi cũng muốn giữ cho sàn nhà dễ đọc. Tôi đánh dấu các vùng bảng sạch, vùng phế liệu và vùng tái sử dụng. Tôi giữ cho bàn làm việc không có những mảnh ghép hỗn hợp. Tôi yêu cầu nhóm đặt các bộ phận đã hoàn thiện ở một bên và cắt phần thừa ở bên kia. Điều này làm giảm sai sót xử lý. Nó cũng giúp người lao động mới học được quy trình nhanh hơn. Khi mọi người có thể nhìn thấy dòng chảy, họ sẽ ít đưa ra những lựa chọn sai lầm hơn. Một xưởng sản xuất tủ nhỏ mà tôi thấy có một vấn đề rõ ràng. Phi hành đoàn xếp tất cả thức ăn thừa gần bức tường phía sau. Dải ngắn trộn lẫn với các tấm bị hư hỏng. Những mảnh tốt bị mất dưới những mảnh vỡ. Người chủ nghĩ rằng cửa hàng cần thêm không gian lưu trữ. Những gì nó cần là phân loại tốt hơn. Sau khi họ tách những phần còn lại có thể tái sử dụng khỏi phế liệu thực sự, nhóm đã tìm thấy nhiều bộ phận hơn mà họ có thể sử dụng cho các công việc sau này. Căn phòng có vẻ yên tĩnh hơn. Thùng rác đầy chậm hơn. Sự thay đổi đến từ trật tự chứ không phải từ may mắn. Quan điểm của tôi rất đơn giản. Nếu tôi muốn ít lãng phí gỗ hơn, tôi làm ba việc mỗi ngày: Tôi đo lường những gì tôi bị mất Tôi lên kế hoạch cho mỗi lần cắt với công việc tiếp theo Tôi giữ những mảnh có thể tái sử dụng ở vị trí dễ tìm Đó là con đường mà tôi tin tưởng hơn những lời hứa suông. Nếu Xinyang DSC là một phần của quá trình thiết lập, tôi vẫn bắt đầu với câu hỏi tương tự: làm cách nào để biến mỗi bảng thành các bộ phận hữu ích hơn? Khi câu hỏi đó hướng dẫn công việc, chất thải sẽ giảm đi, cửa hàng sạch sẽ hơn và ngân sách nguyên vật liệu có nhiều chỗ hơn để thở.

Tôi đã thấy vấn đề tương tự ở nhiều xưởng và dây chuyền sản xuất: chất thải chất đống, nguyên liệu bị thất thoát và nhóm tiếp tục làm việc chăm chỉ hơn mà không thu được kết quả tương xứng. Vấn đề không phải lúc nào cũng là doanh số thấp. Nhiều khi, sự rò rỉ thực sự được ẩn giấu bên trong hoạt động hàng ngày. Những mảnh vụn nhỏ, những mảnh bị loại bỏ, việc xử lý nhiều hơn và khả năng thu hồi kém có thể âm thầm ăn mòn kết quả. Xinyang DSC giải quyết vấn đề đó một cách thực tế. Tôi đọc được thông điệp đơn giản và trực tiếp: giảm lãng phí, duy trì hoạt động của vật liệu hữu ích và biến nhiều lô hàng thành giá trị hơn. Ý tưởng đó quan trọng với tôi vì mọi doanh nghiệp đều muốn có một quy trình sạch hơn. Khi chất thải giảm xuống, áp lực về lưu trữ, nhân công và xử lý cũng giảm xuống. Công việc có vẻ trôi chảy hơn. Các con số thường dễ quản lý hơn. Điều tôi thích ở chủ đề này là nó bắt đầu từ một điểm đau thực sự chứ không phải một khẩu hiệu bán hàng. Nhiều người nghĩ rằng lợi nhuận chỉ đến từ việc bán được nhiều hơn. Kinh nghiệm của tôi cho thấy đối phương cũng quan trọng không kém. Nếu tôi có thể cải thiện quy trình, tôi có thể bảo vệ lợi nhuận mà không cần yêu cầu nhóm làm việc khó khăn hơn. Có lần tôi đến thăm một cơ sở chế biến nhỏ, nơi vật liệu còn sót lại được trộn với sản phẩm thông thường. Các nhân viên đã phải mất thêm nhiều giờ để phân loại nó và một số mảnh còn sử dụng được đã bị thất lạc thành đống. Người quản lý nói với tôi rằng điều đau đầu nhất không phải là sự lãng phí mà là thời gian bị lấy đi mỗi ngày. Đó là loại vấn đề là phổ biến. Rất dễ bỏ lỡ vì lúc đầu trông nó nhỏ. Một giải pháp như Xinyang DSC rất phù hợp khi doanh nghiệp muốn xử lý nguyên liệu theo cách sạch hơn. Tôi sẽ xem xét ba điểm: Giữ quy trình đơn giản Tôi muốn thiết bị và hệ thống không tạo thêm các bước. Nếu một quá trình quá bận rộn, mọi người sẽ mắc lỗi. Giảm thất thoát tại nguồn Tôi quan tâm đến điều gì sẽ xảy ra trước khi chất thải trở thành chi phí lớn hơn. Những điểm kiểm soát nhỏ có thể tránh được rất nhiều rắc rối sau này. Làm cho quy trình trở nên dễ giám sát. Tôi thích kết quả rõ ràng mà tôi có thể kiểm tra mà không cần phỏng đoán. Khi tôi có thể thấy điều gì đang xảy ra, tôi có thể hành động nhanh hơn. Đó là lý do tại sao tôi coi “Ít lãng phí hơn, nhiều lợi nhuận hơn” hơn là một dòng chữ. Đó là một ý tưởng làm việc. Nếu một nhà máy, phân xưởng hoặc đội xử lý có thể giảm lượng phế liệu, thu hồi nhiều vật liệu có thể sử dụng hơn và duy trì hoạt động ổn định thì doanh nghiệp sẽ có chỗ để thở. Nhóm dành ít năng lượng hơn cho việc kiểm soát thiệt hại. Quá trình này trở nên dễ tin cậy hơn. Đối với tôi, điều tuyệt vời nhất là: ít lãng phí hơn không chỉ là tiết kiệm vật liệu. Đó cũng là việc tiết kiệm sự chú ý, tiết kiệm thời gian và đếm từng bước. Đó là loại kết quả mà tôi tìm kiếm trong bất kỳ thiết lập sản xuất nào và đó là lý do tại sao Xinyang DSC nổi bật với tôi như một thông điệp đáng chú ý.

Tôi thấy vấn đề tương tự ở nhiều cửa hàng chế biến gỗ. Dây chuyền bắt đầu với nguyên liệu thô tốt nhưng vẫn khó kiểm soát đầu ra. Bảng không được cho ăn đồng đều. Cắt ca. Công nhân tiêu tốn quá nhiều năng lượng để di chuyển vật liệu bằng tay. Bụi tích tụ trên sàn nhà. Những lỗi nhỏ biến thành nhiều lần làm lại. Toàn bộ xưởng chậm lại. Đó là lý do tại sao tôi xem Xinyang DSC như một đối tác thiết thực cho các đội chế biến gỗ. Tôi quan tâm đến máy móc và quy trình làm việc giúp quản lý công việc hàng ngày dễ dàng hơn. Chế biến gỗ thông minh hơn không phải là những lời nói to tát. Đó là về việc kiểm soát từng bước một. Điều tôi chú ý rất đơn giản: - Cho ăn ổn định Tôi muốn nguyên liệu di chuyển trơn tru vào máy. Khi cho ăn ổn định, công việc sẽ sạch sẽ hơn và kết quả sẽ dễ lặp lại hơn. - Cắt và định cỡ sạch sẽ Tôi quan tâm đến chất lượng cắt vì các bộ phận không đồng đều sẽ tạo ra lãng phí. Trong công việc làm đồ nội thất và bảng điều khiển, những lỗi nhỏ sẽ lan truyền nhanh chóng. - Xử lý vật liệu tốt hơn Tôi thích cách bố trí giúp giảm tải trọng nặng. Khi công nhân dành ít thời gian hơn để di chuyển các tấm ván, họ có thể tập trung hơn vào chính quy trình này. - Kiểm soát bụi và vệ sinh cửa hàng Bụi gỗ ảnh hưởng tới khu vực làm việc, máy móc và nhịp độ của cả nhóm. Một cửa hàng sạch sẽ sẽ dễ vận hành hơn và dễ bảo trì hơn. - Bảo trì đơn giản Tôi thích những thiết bị dễ kiểm tra và bảo trì. Nếu máy khó vệ sinh hoặc điều chỉnh thì khối lượng công việc hàng ngày sẽ tăng lên nhanh chóng. Có lần tôi thấy một xưởng nội thất nhỏ gặp vấn đề chung. Nhóm đã chế tạo các bộ phận của tủ, nhưng các tấm ván có nhiều kích cỡ khác nhau và các công nhân phải dừng lại để điều chỉnh dây chuyền. Tầng vẫn đông đúc. Người quản lý không cần một lời hứa hào nhoáng. Anh ấy cần một dòng chảy tốt hơn. Sau khi anh ấy điều chỉnh thiết lập quy trình và điều chỉnh máy móc cho phù hợp với công việc, nhóm đã làm việc ít nhầm lẫn hơn và ít bị cắt lặp lại hơn. Sự thay đổi đó có cảm giác thực tế vì nó giải quyết được vấn đề hàng ngày. Quan điểm của tôi rất rõ ràng. Một dây chuyền chế biến gỗ hoạt động tốt hơn khi cả nhóm nghĩ đến đường đi đầy đủ chứ không chỉ một máy. Cho ăn, cắt, xử lý, kiểm soát bụi và bảo trì đều quan trọng. Nếu một phần chậm lại, phần còn lại sẽ cảm nhận được điều đó. Khi tôi nói về Xinyang DSC, tôi nghĩ về loại công việc đó. Tôi nghĩ về các nhóm chế biến gỗ muốn có một xưởng sạch hơn, sản lượng ổn định hơn và một quy trình dễ quản lý hơn. Tôi cũng nghĩ đến những người mua muốn được hỗ trợ trung thực, lựa chọn rõ ràng và thiết bị phù hợp với công việc thay vì ép buộc công việc phải phù hợp với thiết bị. Nếu tôi đang lên kế hoạch thiết lập quy trình xử lý gỗ mới, tôi sẽ bắt đầu từ những điểm yếu trên sàn nhà. Tôi sẽ xem xét dòng chảy của ván, tải trọng của công nhân, chất lượng cắt và bụi. Sau đó, tôi sẽ từng bước chọn giải pháp loại bỏ những vấn đề đó. Đó là cách tôi thấy việc xử lý gỗ thông minh hơn bắt đầu với Xinyang DSC. Liên hệ với chúng tôi trên xinyang: wjg@hzlaxyjx.com/WhatsApp 13968020221.

Li Wei 2021 Giảm chất thải gỗ trong các xưởng nhỏ John Miller 2022 Kế hoạch cắt thông minh hơn để thu hồi nguyên liệu tốt hơn Sarah Thompson 2020 Cải thiện việc sử dụng ván trong sản xuất đồ nội thất Chen Yuxin 2023 Các phương pháp thực tế để giảm tỷ lệ phế liệu trong chế biến gỗ Michael Brown 2019 Kiểm soát quy trình làm việc để cắt gỗ nhanh hơn và sạch hơn Zhang Qiang 2024 Từ chất thải đến giá trị trong sản xuất gỗ hiện đại